Laserowe czyszczenie powierzchni

Czyszczenie laserowe to ekologiczny proces służący do usuwania rdzy, farby, tlenków i innych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych. Ze względu na swoją wydajność znajduje coraz więcej zastosowań.

Tradycyjne przemysłowe metody czyszczenia są często postrzegane jako nużące (i nie bez powodu). Usuwanie rdzy może być czasochłonne i pracochłonne. Usuwanie tlenków może obejmować niebezpieczne chemikalia specyficzne dla każdego materiału, który należy usunąć. W niektórych przypadkach usunięcie farby przez piaskowanie może uszkodzić metal pod spodem.

Radzenie sobie z tymi problemami zwykle wiąże się ze znacznymi kosztami, ale czyszczenie laserowe to zmienia: jest to opłacalne rozwiązanie, które skraca czas czyszczenia i konserwacji.

Jeśli sceptycznie podchodzisz do tych twierdzeń dotyczących technologii laserowej, czytaj dalej, aby poznać kluczowe fakty dotyczące działania lasera podczas usuwania zanieczyszczeń i powłok.

Wszystkie materiały mają próg ablacji

Ablacja laserowa występuje, gdy warstwa materiału lub powłoka jest usuwana wiązką lasera. Jest to proces stojący za wszystkimi zastosowaniami czyszczenia laserowego. Kiedy wiązka uderza w powierzchnię, wiązania molekularne w warstwie kurzu lub rdzy zostają zerwane i wyrzucone z podłoża. Mówiąc mniej technicznie, można sobie wyobrazić, że usuwana warstwa jest po prostu odparowywana przez wiązkę lasera.

Prostym sposobem na zrozumienie znaczenia progu ablacji jest porównanie go z przerzuceniem piłki przez ścianę. Jeśli nie rzucisz go wystarczająco wysoko, nigdy nie przejdzie na drugą stronę. Nawet jeśli rzucisz piłkę tysiąc razy, zawsze przegrasz. To samo dotyczy odrdzewiania laserowego. Możesz strzelać wiązką lasera tysiąc razy, ale dopóki energia jest poniżej progu ablacji materiału, z którym pracujesz, nic nigdy nie zostanie usunięte.

Teraz każdy materiał ma inne właściwości, a co za tym idzie inne wiązania molekularne. Innymi słowy, każdy materiał ma określony próg ablacji. Aby skutecznie usunąć warstwę z danego materiału, energia przekazywana przez wiązkę laserową musi być powyżej progu ablacji tego konkretnego materiału.

Możliwe jest usunięcie materiału
w wysoce selektywny sposób

Silny i krótki impuls mocy oznacza
szybsze usuwanie

Kontynuujmy naszą analogię. Wyobraź sobie, że za pierwszym znajdowała się druga, wyższa ściana i że piłka została rzucona z wystarczającą energią, by przebić się przez pierwszą ścianę, ale niewystarczającą, by przebić się przez drugą. Piłka odbiłaby się od drugiej ściany i wpadła między dwie ściany. Jeszcze raz, bez względu na to, ile razy rzucisz piłkę, zawsze uzyskasz ten sam wynik. Przejdziesz przez pierwszą ścianę, ale nigdy przez drugą.

Ponieważ dla każdego materiału istnieje próg ablacji, czyszczenie laserowe może rozróżniać dwa lub więcej materiałów podczas próby usunięcia niepożądanej warstwy z obiektu. Biorąc pod uwagę wystarczająco dużą różnicę progu ablacji między materiałami, można wybrać materiał do usunięcia (tj. ten z niższym progiem ablacji), pozostawiając drugi materiał nietknięty.

Na przykład próg ablacji rdzy jest znacznie niższy niż próg dla metali zwykłych, takich jak stal i aluminium. To samo dotyczy farby i oleju. Ta ogromna różnica między dwiema wartościami umożliwia całkowite odparowanie zanieczyszczeń i powłok bez ryzyka uszkodzenia materiału bazowego pod spodem. Po prostu nie ma wystarczająco dużo energii, by doszło do uszkodzenia.

Możesz myśleć o ablacji laserowej jako podobnej do rzeźbienia w kamieniu młotkiem i dłutem. Możesz użyć małego młotka i wykonać wiele małych uderzeń dłutem. Możesz też równie dobrze użyć większego młotka, aby wykorzystać większą moc, zmniejszając w ten sposób wymaganą liczbę uderzeń i zwiększając prędkość usuwania. Pomysł jest taki sam w przypadku czyszczenia laserowego, z tą różnicą, że chcesz usunąć tylko warstwę materiału: zanieczyszczenie.

Systemy czyszczenia laserem światłowodowym mogą usunąć dowolną warstwę za pomocą dwóch różnych metod. Albo wiązka laserowa jest ciągłą falą światła, albo pulsuje z określoną częstotliwością powtarzania. Nawet jeśli wynik jest prawie taki sam, szybkość usuwania różni się znacznie w zależności od metody.

Dla danej powierzchni włożenie tej samej energii w krótkim impulsie zwiększa moc. To jak używanie większego młotka. Impulsowa wiązka laserowa jest bardziej wydajna i zapewnia większą prędkość usuwania niż wiązka ciągła. I chociaż krótkie impulsy laserowe czyszczą powierzchnie szybciej, zapewniają również, że materiał znajdujący się pod spodem nie nagrzewa się zbytnio.

Jest wolny od materiałów eksploatacyjnych
i przyjazny dla środowiska!

Ponieważ ta metoda czyszczenia wykorzystuje tylko wiązkę lasera do odparowania warstwy, która ma zostać usunięta, dosłownie nie ma żadnych materiałów eksploatacyjnych. Na tym polega piękno laserów, które wymagają jedynie podłączenia do zasilania i są gotowe do pracy.

Ponadto lasery nie wykorzystują produktów chemicznych ani rozpuszczalników. To sprawia, że laserowe czyszczenie powierzchni jest jednym z najbezpieczniejszych rozwiązań, jeśli chodzi o usuwanie rdzy i powłok. Nie tylko nie ma odpadów chemicznych, którymi trzeba się zająć, ale pracownicy są całkowicie bezpieczni podczas pracy w pobliżu laserowych urządzeń czyszczących, które zostały zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa laserowego. Pracownicy nie będą potrzebować środków ochrony osobistej i nie będą musieli obchodzić się z tymi nieznośnymi chemikaliami.

Biorąc to pod uwagę, ponieważ czyszczenie laserowe odparowuje materiały w opary, powinieneś mieć system wyciągu oparów w pobliżu lasera, aby upewnić się, że żadne cząsteczki farby, oleju lub kurzu nie zostaną uwolnione do powietrza.

Usuwanie przypalonych pozostałości gumy z form opon; nadanie nowego życia starym rurociągom; czyszczenie rur a nawet większe projekty, takie jak usuwanie farby z zardzewiałego mostu i przygotowywanie powierzchni spawalniczych, to projekty, które mogą skorzystać z przemysłowego czyszczenia laserowego.

Czyszczenie laserowe jest interesujące
w różnych zastosowaniach przemysłowych

Ta bezkontaktowa technika czyszczenia może być stosowana w niezliczonych zastosowaniach przemysłowych. Jedynym ograniczeniem jest zdolność do rozróżnienia między materiałem do usunięcia a tym, który ma być chroniony.

W chwili obecnej do najczęstszych zastosowań czyszczenia laserowego należą:

  • Wstępna obróbka spawalnicza w celu usunięcia rdzy i innych zanieczyszczeń z obszarów spawania
  • Spawalnicze obróbki końcowe w celu usunięcia tlenków aluminium i stali nierdzewnej
  • Laserowe przygotowanie powierzchni w celu maksymalizacji przyczepności farby
  • Laserowe usuwanie tlenków z wlewków ze stopów specjalnych
  • Usuwanie powłoki tuż po procesie powlekania w celu zastąpienia maskowania części na liniach produkcyjnych
  • Odmalowywanie części, które w przeciwnym razie zostałyby złomowane z powodu defektów lakieru

Ablacja laserowa służy nie tylko do czyszczenia, ale jest również szeroko stosowana w innych zastosowaniach przemysłowych.

Rozwiązania do czyszczenia laserowego mogą rozwiązać wiele problemów związanych z usuwaniem rdzy i innymi zastosowaniami czyszczenia przemysłowego. Wybierając konkretny materiał do usunięcia, lasery światłowodowe oferują szybkie rozwiązanie dla wielu branż, a także rozwiązanie typu „ustaw i zapomnij”.

Jeśli jesteś zainteresowany procesem czyszczenia laserowego, skontaktuj się z nami lub wyślij nam zdjęcia powierzchni lub innych rzeczy do wyczyszczenia a my wycenimy Ci koszt usługi i skontaktujemy się z Tobą.

Interesuje Cię zakup urządzenia?

Jeśli interesuje Cię zakup urządzenia do laserowego czyszczenia powierzchni również skontaktuj się z nami. Określ się co chciałbyś czyścić lub do czego wykorzystywać technologię laserowego czyszczenia, a my Ci doradzimy i wycenimy urządzenie pod Twoje potrzeby.

Szukasz sprawdzonego dostawcy zbiorników do Twojego gospodarstwa?

Dostarczamy tylko i wyłącznie sprawdzone zbiorniki najwyższje jakości.